厚壁無縫鋼管進口設備國產化進程啟示錄
今年年初，薄板廠、給水廠、無縫廠、煉鋼廠捧回了公司“設備國產化及修舊利廢管理先進單位”金燦燦的獎牌。不久前，又有多家單位同時接收到一筆專項獎金，獎勵2011年度在進口設備國產化工作中創出成效的團隊和個人。榮譽與物質激勵的背后，是厚壁無縫鋼管對加速進口設備國產化進程的迫切期望。
鉆研與嘗試摘得果實
2011年，厚壁無縫鋼管首次為焦化廠、煉鋼廠、薄板廠等10家擁有大量進口設備的單位，制定了完成原值4458萬元設備國產化的硬性指標，同時還同步制定出推行進口設備國產化獎勵制度。在任務目標和獎勵政策的鞭策與鼓舞下，廣大職工開動腦筋、悉心總結、大膽實踐，越來越多的生產設備被貼上了“中國制造”的標簽。
薄板廠冷軋部將進口鐵木肯軸承密封全部更換為國產軸承密封，使以前每年、每百套7.24萬美元的采購費用，降為19萬元人民幣。通過全方位挖掘，薄板廠僅用10個月即完成全年千萬元設備國產化指標任務，而在可觀的成本效益面前，薄板廠這個擁有著大批成套進口設備的生產廠，更加深刻地體會到深入推進設備國產化攻關的“甜蜜”。
煉鋼廠8號、9號轉爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統工程項目，因為大批使用國產設備，使該項目足足節約3000余萬元計劃資金；巴潤礦業在進口利勃海爾電鏟上，以三分之一價格的國產鏟齒淘汰了售價36萬元的“洋玩意兒”，以0.2萬元國產液壓油管取代了價值2萬元的進口貨。
在鋼鐵行業陷入危機的關鍵時刻，進口設備國產化攻關幫企業扎緊了“錢袋子”，國產設備能夠滿足生產需求、降低生產成本、縮短采購周期的實踐結果，讓進口設備國產化綻放出奪目光彩。
經年累月的普及推廣，使“中國風”拂過了厚壁無縫鋼管眾多設備區域，厚壁無縫鋼管生產序列中的“邊緣型”設備區域已基本步入國產設備“一枝獨秀”的狀態，許多重要設備也逐步走起了“中西結合”的路線。
風險與效益共生
在國產化腳步涉足進口設備核心技術、核心元件時，國產化攻關好似“觸礁”一般，著實讓許多單位和技術人員感受到了前所未有的難度與壓力。
與其固守原地焦急等待，不如放開思路尋找突破屏障的鑰匙。
在厚壁無縫鋼管通往白云鄂博數百公里的草原腹地之下，深藏著兩條輸送管道，這項引用美國技術的龐大工程，曾因“引黃入白”、“越野輸礦”而轟動一時。而在去年，給水廠把目光盯向土層之下，通過采用國產單向閥、礦漿球閥代替管線進口備件，制造出一塊豐美的效益“蛋糕”。值得一提的是，這種礦漿輸送和供水管道“雙管并行”的項目在國內本來就少有，設備國產化可以借鑒效仿的先例更是罕見，人們不禁要問，憑自我摸索能實現這一突破嗎？
在給水廠，設備管理人員嘗到了尋找合作伙伴、尋求技術支持帶來的甜頭兒。缺少備件加工制造和硬資質的企業不考慮，沒有設備國產化應用成功經驗的生產廠商不合作，盡可能從供貨源頭斬斷滋生風險的可能。進口備件也并非“圣器”般完美，給水廠同技術中心、生產廠商三方聯合，根據原有結構設計和設備運行所需，對備件材質、結構、可控性加以改進，離線試驗備件密封性能，大大降低了首次采用國產備件直接上線運行可能出現的風險。
不單是給水廠，氧氣廠早在2006年就探索出一條設備國產化“產研合作”的康莊大道。2006年以前，氧氣廠就“可傾軸瓦國產化”項目，先后同國內幾家設備廠商合作，可始終效果欠佳。一條路走不通，氧氣人轉變思路，將目光瞄準技術研發機構，轉向與上海大學軸承研究所合作。雙方技術人員一同現場測繪、研究方案，制造出的國產可傾軸瓦不但品質不輸進口備件，在線運行狀況也十分良好，強有力地蓋掉了進口備件的“霸氣”。
在厚壁無縫鋼管，一些單位和技術人員的大膽嘗試，為進口設備國產化邁入縱深開了一個好頭兒；放眼行業，科學對比同類進口設備和國產設備性能參數、提前做好國產化事故預測及應急方案、實施國產化設備檔案系統管理、對國產設備供應商實行“貨比三家”等成熟經驗，也是各單位助力國產設備同進口產品“匹敵”的妙招。
“中國制造”所蘊藏的效益潛能巨大，釋放潛能的過程也的確艱辛。一路上，厚壁無縫鋼管人看到了進口設備國產化攻關背后的效益。而攻關不再局限于設備攻關，而是習慣攻關，實現思想的“國產化”，才是厚壁無縫鋼管遨游市場、收獲真金的前途曙光。
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